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프레스 금형은 프레스 가공으로 제품을 만들어내는 금형으로서 강력한 힘으로 금속 소재를 찍어서 가공하는 큰 틀이며 정밀 프레스 금형은 μm 단위로 부품의 정확도가 요구되고 이에 따라 각 부품의 가공 한계를 고려한 설계가 이루어져야 하며 소재의 두께가 무엇보다 중요합니다.

프레스 금형의 부품은 크게 펀치, 다이, 스트리퍼판 세 가지로, 마찬가지로 금형의 종류도 크게 단발 금형, 콤파운드 금형(복합 금형), 프로그레시브 금형(순차이송 금형) 세 가지로 나뉩니다.

플라스틱의 성형법 중 사출성형은 가장 많이 사용되고 있는 성형법으로 사출성형기의 실린더 속에서 가열•유동화시킨 성형 재료를 노즐과 금형의 유동기구를 통하여 캐비티 내에 충전시킨 다음 냉각•고화시켜 성형품을 성형하고 취출합니다.

사출 금형은 성형품 형상, 재질, 사출성형기의 사양 등의 여러 가지 조건을 고려하여 정해지며 형판 및 캐비티, 유동 및 주입 기구, 이젝팅 기구, 금형온도조절 기구 등으로 이루어집니다.

2매판 사출 금형과 3매판 사출 금형을 구분할 때 사출 금형의 구조의 차이가 뚜렷하게 나타납니다.

재료에 외력을 가하면 변형이 생기고 외력을 제거하면 원상태로 돌아가는 성질을 탄성이라 합니다.

소성변형은 탄성과는 반대로 외력을 제거해도 원래의 상태로 돌아가지 않는 성질입니다.

소성가공은 재료의 소성변형을 이용하여 목적하는 형상, 치수, 성질을 얻는 가공법으로서 가단성, 연성, 가소성, 저온에서 고온까지의 성질 변화 등의 성질을 이용합니다.

금형제작은 정해진 규격의 제품을 동일한 품질 수준으로 대량으로 생산하기 위하여 틀을 만들고 그것을 통하여 생산된 제품은 신뢰성과 생산성 증가를 꾀함과 동시에 경쟁력을 높일 수 있도록 합니다.

측정은 일정한 기준을 가지고 물건(제품 또는 부품)의 양을 수치화하는 작업이며 단위를 정하여 비교하고 주로 측정 장비를 통하여 이루어지는데 이들 장비에는 도량형의 기준과 비교하도록 눈금이 매겨져 있습니다.

프레스 금형과 사출 금형에서 소요되는 재료는 차이가 있는데 프레스 금형에서 SKD11(합금공구강), S45C,S20C(구조용탄소강) 등이 주로 사용되며 사출 금형은 몰드베이스에는 S45C, SK-3 등이, 코어와 캐비티에는 NAK-80, HP-4MA, HP-4A, HP-1,SKD-61 등이,  그 외에 부품에는 S45C, SK-3, SKD-61 등이 주로 사용됩니다.

열처리는 금속재료, 기계부품, 금형공구의 기계적 성질을 변화시키기 위하여 가열과 냉각을 반복함으로써 특별히 유용한 성질(내마성, 내충격성, 사용수명연장)을 부여하는 기술로서 제조 공정의 중간 또는 최종 단계에서 이루어지고 있습니다.