DSP 보드 케이스 주문 제작
디지털 신호 처리를 위한 DSP 보드 케이스 주문 제작(Custom-made)기입니다.
DSP
DSP는 Digital Signal Processing 혹은 Digital Signal Processor의 약자로서 샘플링 등으로 수집된 디지털 정보를 처리하는 것을 의미합니다.
Digital Signal Processing은 해당 작업을 수행하려는 목적으로 만든 수치형 디지털 신호 처리기, Digital Signal Processor는 해당 작업의 처리 과정 또는 관련 개념을 배우는 과목으로 일컫습니다.
때로는 디지털 음장 프로세서(Digital Sound-field Processor)라는 의미로도 일컫기도 합니다.
일상생활에서 DSP가 사용되는 곳은 오디오 신호 처리와 영상 신호 처리 분야이며 그래픽 카드에 들어가는 GPU도 DSP의 일종으로 봐도 무방합니다.
DSP와 하드웨어 코덱의 차이점은 하드웨어 코덱의 경우에는 하드웨어 단계부터 해당 파일 형식을 고려하여 설계되어 있기 때문에 프로그램을 변경할 수 없지만 DSP의 경우에는 필요에 따라 프로그램을 변경하여 메모리에 업로드할 수 있습니다.
DSP 보드 레이아웃
고객 분께 의뢰 받은 DSP 보드는 Digital Signal Processing의 역할을 하는 것으로 보이며 레이아웃을 살펴보면 단자들이 세 방향으로 위치하고 있습니다.
딱히, 정해진 것은 없지만 보통은 단자들이 앞뒤 두 방향으로 위치하는 것이 케이스 제작에 있어서 난이도와 가격에 유리합니다.
요즘 전기·전자기기를 수납하는 케이스의 제작 추세가 내부 공간을 굉장히 협소하게 가져가고 있습니다.
케이스의 내부 공간을 허투루 사용하지 않으면서도 외형적으로도 크기가 작아지고 있기 때문입니다.
이런 추세는 스마트 기기들이 주도하고 있지만 디지털 앰프의 출현으로 거대한 외형을 자랑으로 여겼었던 오디오 기기에서도 나타나고 있습니다.
케이스 주문 제작 과정
첫번째, 제작 순서
견적 보증금 입금 및 보드 그리고 보드와 관련된 자료 제공(고객)
견적서 및 레이아웃 도면 발송(당사)
발주 후 견적 보증금을 제외한 잔금 입금(고객)
구체화 설계 및 제품 제작(당사)
제품 발송(당사)
제품 입수(고객)
두번째, 케이스 제작 도면이 없으면
초기 제작 기준 비용
당사에서 설계를 진행하여야 하므로 신규 케이스 1SET 제작 시 평균적인 초기 비용으로 설계비와 제작비 포함 육십 만 원 정도 소요됩니다.
이는 라즈베리파이 케이스 정도의 크기와 제작 난이도를 기반으로 책정된 비용이며 실제 케이스의 크기와 제작 난이도에 따라 이 비용을 기준으로 소요되는 비용의 가감이 있을 수 있습니다.
양산 비용
초기 제작을 마친 후 추가 제작되는 수량(양산)에 대해서는 제작 초기에 포함되었던 비용 중에서 설계비를 제외한 제작 수량에 따른 제작비만 소요됩니다.
이때에는 양산 견적이 새로 작성되어 제공되며 초기 제작비를 승계하지 않습니다.
즉, 양산을 진행하게 되면 제작 수량이 많아짐에 따라 규모의 경제를 실현할 수 있기 때문에 초기 제작비보다 저렴하게 케이스를 공급받게 됩니다.
세번째, 케이스 제작 도면이 있으면
당사에서 설계를 진행할 필요가 없으므로 초기 비용에서 설계비를 제외한 제작비만 소요됩니다.
네번째, 견적 보증금
견적서와 함께 고객께 발송되는 레이아웃 도면 작성에는 이미 구체화 설계 전의 모든 검토와 작업을 마친 상태이므로 그로 인하여 인건비에 해당하는 견적 보증금이 발생하게 됩니다.
견적 보증금은 일십 만 원이며 견적가에서 공제가 됩니다.
예를 들어, 견적가가 일백 만 원이면 이미 입금한 견적 보증금 일십 만 원을 제외한 구십 만 원만 고객께서 부담하는 방식입니다.
레이아웃 도면을 고객께서 입수하고 나서 제작을 진행하지 않으면 견적 보증금은 환불되지 않습니다.
DSP 보드 케이스 구조
DSP 보드 케이스 구조를 살펴보면, 통상적으로 TOP과 BOTTOM으로 구성되어 있습니다.
앞서 언급한 것처럼, 단자들의 위치가 세 방향이면 케이스의 부품 개수가 두 개로 구성되기에는 무리가 따를 수 있습니다.
대부분의 단자들은 이미지에서 보듯 RF 단자처럼 PCB 밖으로 돌출되게 마련입니다.
단자들의 위치가 앞뒤 두 방향에 위치하면 케이스의 단자 노출 구멍 작업의 공수가 줄어들고 조립하기에도 편리합니다.
반면에, 단자들의 위치가 세 방향 이상이면 케이스의 단자 노출 구멍 작업의 공수가 늘어나면서 보드를 케이스에 삽입할 때 보드의 측면에 위치한 단자들과 케이스 내측벽 간에 간섭을 피할 수 있는 공간이 추가로 필요하기 때문에 케이스의 크기도 커지고 제작 난이도도 상승하게 됩니다.
상황에 따라서는 부품의 개수도 증가할 수 있습니다.
다행히 고객 분의 DSP 보드 단자들은 RF 단자 이외에는 모두 PCB 안으로 위치하고 있어서 보드를 케이스에 삽입할 때 보드의 측면에 위치한 단자들과 케이스 내측벽 간에 간섭을 피할 수 있는 공간이 필요가 없게 되어서 통상적인 구조로 제작을 할 수 있었습니다.
제작 시 소요된 재질은 알루미늄 합금이며 절삭가공한 후 백색 아노다이징 처리로 마무리하였습니다.
조립 방법도 간단하여 TOP에 DSP 보드를 얹고 BOTTOM을 TOP에 대고 슬라이딩하여 TOP에 밀착시킨 다음 나사로 체결하면 됩니다
DSP 보드 케이스의 구체적인 구조는 공개할 수 없지만 BOTTOM의 경우에는 얇은 두께로 인하여 제작 도중 변형이 발생할 우려 때문에 제작 시간이 상당히 소요되었습니다.
이는 제작 난이도의 차이로 인하여 TOP보다 크기가 작은데도 불구하고 BOTTOM의 제작 비용이 TOP보다 훨씬 비싸다는 것을 의미합니다.
통상적인 제작 소요 기간은 최장 2주 정도인데 당사의 제작 시스템은 되도록 빠르게 제작을 마무리하여 납기를 준수하는 편으로 이번 제작에 소요된 기간은 1주입니다.
당사에서는 되도록 빠르게 주문 제작 케이스를 받아 보실 수 있도록 제작 시간을 단축할 수 있는 설계와 제작 방법을 택하여 고객께 미치는 가격의 부담과 납기를 줄이려고 노력하고 있습니다.
마치며…
케이스는 모든 전기·전자기기의 마무리에 해당되며 적합하지 않은 케이스를 사용하거나 주문 제작을 할 경우 고객께 전달되는 최종 상품의 가치는 하락하게 될 것입니다.
거기에 주문 제작 시스템을 악용하여 무리하게 설계와 제작 시간을 늘리고 제작 난이도를 높여서 고객께서 부담하는 비용을 가중시키려는 행태 또한 지양해야 할 것이고요.
당사는 이러한 불합리를 타파하여 고객의 니즈에 부합하고 투명한 제작 과정을 통하여 터무니없는 비용을 고객께서 부담하는 일이 없도록 만전을 기하고 있습니다.
케이스 주문 제작에 관하여 문의하고 싶은 게 있으면 주저하지 마시고 당사로 문의하시기 바랍니다.
2023년 11월 25일
DSP 보드 케이스 주문 제작
디지털 신호 처리를 위한 DSP 보드 케이스 주문 제작(Custom-made)기입니다.
DSP
DSP는 Digital Signal Processing 혹은 Digital Signal Processor의 약자로서 샘플링 등으로 수집된 디지털 정보를 처리하는 것을 의미합니다.
Digital Signal Processing은 해당 작업을 수행하려는 목적으로 만든 수치형 디지털 신호 처리기, Digital Signal Processor는 해당 작업의 처리 과정 또는 관련 개념을 배우는 과목으로 일컫습니다.
때로는 디지털 음장 프로세서(Digital Sound-field Processor)라는 의미로도 일컫기도 합니다.
일상생활에서 DSP가 사용되는 곳은 오디오 신호 처리와 영상 신호 처리 분야이며 그래픽 카드에 들어가는 GPU도 DSP의 일종으로 봐도 무방합니다.
DSP와 하드웨어 코덱의 차이점은 하드웨어 코덱의 경우에는 하드웨어 단계부터 해당 파일 형식을 고려하여 설계되어 있기 때문에 프로그램을 변경할 수 없지만 DSP의 경우에는 필요에 따라 프로그램을 변경하여 메모리에 업로드할 수 있습니다.
DSP 보드 레이아웃
고객 분께 의뢰 받은 DSP 보드는 Digital Signal Processing의 역할을 하는 것으로 보이며 레이아웃을 살펴보면 단자들이 세 방향으로 위치하고 있습니다.
딱히, 정해진 것은 없지만 보통은 단자들이 앞뒤 두 방향으로 위치하는 것이 케이스 제작에 있어서 난이도와 가격에 유리합니다.
요즘 전기·전자기기를 수납하는 케이스의 제작 추세가 내부 공간을 굉장히 협소하게 가져가고 있습니다.
케이스의 내부 공간을 허투루 사용하지 않으면서도 외형적으로도 크기가 작아지고 있기 때문입니다.
이런 추세는 스마트 기기들이 주도하고 있지만 디지털 앰프의 출현으로 거대한 외형을 자랑으로 여겼었던 오디오 기기에서도 나타나고 있습니다.
케이스 주문 제작 과정
첫번째, 제작 순서
견적 보증금 입금 및 보드 그리고 보드와 관련된 자료 제공(고객)
견적서 및 레이아웃 도면 발송(당사)
발주 후 견적 보증금을 제외한 잔금 입금(고객)
구체화 설계 및 제품 제작(당사)
제품 발송(당사)
제품 입수(고객)
두번째, 케이스 제작 도면이 없으면
초기 제작 기준 비용
당사에서 설계를 진행하여야 하므로 신규 케이스 1SET 제작 시 평균적인 초기 비용으로 설계비와 제작비 포함 육십 만 원 정도 소요됩니다.
이는 라즈베리파이 케이스 정도의 크기와 제작 난이도를 기반으로 책정된 비용이며 실제 케이스의 크기와 제작 난이도에 따라 이 비용을 기준으로 소요되는 비용의 가감이 있을 수 있습니다.
양산 비용
초기 제작을 마친 후 추가 제작되는 수량(양산)에 대해서는 제작 초기에 포함되었던 비용 중에서 설계비를 제외한 제작 수량에 따른 제작비만 소요됩니다.
이때에는 양산 견적이 새로 작성되어 제공되며 초기 제작비를 승계하지 않습니다.
즉, 양산을 진행하게 되면 제작 수량이 많아짐에 따라 규모의 경제를 실현할 수 있기 때문에 초기 제작비보다 저렴하게 케이스를 공급받게 됩니다.
세번째, 케이스 제작 도면이 있으면
당사에서 설계를 진행할 필요가 없으므로 초기 비용에서 설계비를 제외한 제작비만 소요됩니다.
네번째, 견적 보증금
견적서와 함께 고객께 발송되는 레이아웃 도면 작성에는 이미 구체화 설계 전의 모든 검토와 작업을 마친 상태이므로 그로 인하여 인건비에 해당하는 견적 보증금이 발생하게 됩니다.
견적 보증금은 일십 만 원이며 견적가에서 공제가 됩니다.
예를 들어, 견적가가 일백 만 원이면 이미 입금한 견적 보증금 일십 만 원을 제외한 구십 만 원만 고객께서 부담하는 방식입니다.
레이아웃 도면을 고객께서 입수하고 나서 제작을 진행하지 않으면 견적 보증금은 환불되지 않습니다.
DSP 보드 케이스 구조
DSP 보드 케이스 구조를 살펴보면, 통상적으로 TOP과 BOTTOM으로 구성되어 있습니다.
앞서 언급한 것처럼, 단자들의 위치가 세 방향이면 케이스의 부품 개수가 두 개로 구성되기에는 무리가 따를 수 있습니다.
대부분의 단자들은 이미지에서 보듯 RF 단자처럼 PCB 밖으로 돌출되게 마련입니다.
단자들의 위치가 앞뒤 두 방향에 위치하면 케이스의 단자 노출 구멍 작업의 공수가 줄어들고 조립하기에도 편리합니다.
반면에, 단자들의 위치가 세 방향 이상이면 케이스의 단자 노출 구멍 작업의 공수가 늘어나면서 보드를 케이스에 삽입할 때 보드의 측면에 위치한 단자들과 케이스 내측벽 간에 간섭을 피할 수 있는 공간이 추가로 필요하기 때문에 케이스의 크기도 커지고 제작 난이도도 상승하게 됩니다.
상황에 따라서는 부품의 개수도 증가할 수 있습니다.
다행히 고객 분의 DSP 보드 단자들은 RF 단자 이외에는 모두 PCB 안으로 위치하고 있어서 보드를 케이스에 삽입할 때 보드의 측면에 위치한 단자들과 케이스 내측벽 간에 간섭을 피할 수 있는 공간이 필요가 없게 되어서 통상적인 구조로 제작을 할 수 있었습니다.
제작 시 소요된 재질은 알루미늄 합금이며 절삭가공한 후 백색 아노다이징 처리로 마무리하였습니다.
조립 방법도 간단하여 TOP에 DSP 보드를 얹고 BOTTOM을 TOP에 대고 슬라이딩하여 TOP에 밀착시킨 다음 나사로 체결하면 됩니다
DSP 보드 케이스의 구체적인 구조는 공개할 수 없지만 BOTTOM의 경우에는 얇은 두께로 인하여 제작 도중 변형이 발생할 우려 때문에 제작 시간이 상당히 소요되었습니다.
이는 제작 난이도의 차이로 인하여 TOP보다 크기가 작은데도 불구하고 BOTTOM의 제작 비용이 TOP보다 훨씬 비싸다는 것을 의미합니다.
통상적인 제작 소요 기간은 최장 2주 정도인데 당사의 제작 시스템은 되도록 빠르게 제작을 마무리하여 납기를 준수하는 편으로 이번 제작에 소요된 기간은 1주입니다.
당사에서는 되도록 빠르게 주문 제작 케이스를 받아 보실 수 있도록 제작 시간을 단축할 수 있는 설계와 제작 방법을 택하여 고객께 미치는 가격의 부담과 납기를 줄이려고 노력하고 있습니다.
마치며…
케이스는 모든 전기·전자기기의 마무리에 해당되며 적합하지 않은 케이스를 사용하거나 주문 제작을 할 경우 고객께 전달되는 최종 상품의 가치는 하락하게 될 것입니다.
거기에 주문 제작 시스템을 악용하여 무리하게 설계와 제작 시간을 늘리고 제작 난이도를 높여서 고객께서 부담하는 비용을 가중시키려는 행태 또한 지양해야 할 것이고요.
당사는 이러한 불합리를 타파하여 고객의 니즈에 부합하고 투명한 제작 과정을 통하여 터무니없는 비용을 고객께서 부담하는 일이 없도록 만전을 기하고 있습니다.
케이스 주문 제작에 관하여 문의하고 싶은 게 있으면 주저하지 마시고 당사로 문의하시기 바랍니다.
2023년 11월 25일
DSP 보드 케이스 주문 제작
디지털 신호 처리를 위한 DSP 보드 케이스 주문 제작(Custom-made)기입니다.
DSP
DSP는 Digital Signal Processing 혹은 Digital Signal Processor의 약자로서 샘플링 등으로 수집된 디지털 정보를 처리하는 것을 의미합니다.
Digital Signal Processing은 해당 작업을 수행하려는 목적으로 만든 수치형 디지털 신호 처리기, Digital Signal Processor는 해당 작업의 처리 과정 또는 관련 개념을 배우는 과목으로 일컫습니다.
때로는 디지털 음장 프로세서(Digital Sound-field Processor)라는 의미로도 일컫기도 합니다.
일상생활에서 DSP가 사용되는 곳은 오디오 신호 처리와 영상 신호 처리 분야이며 그래픽 카드에 들어가는 GPU도 DSP의 일종으로 봐도 무방합니다.
DSP와 하드웨어 코덱의 차이점은 하드웨어 코덱의 경우에는 하드웨어 단계부터 해당 파일 형식을 고려하여 설계되어 있기 때문에 프로그램을 변경할 수 없지만 DSP의 경우에는 필요에 따라 프로그램을 변경하여 메모리에 업로드할 수 있습니다.
DSP 보드 레이아웃
고객 분께 의뢰 받은 DSP 보드는 Digital Signal Processing의 역할을 하는 것으로 보이며 레이아웃을 살펴보면 단자들이 세 방향으로 위치하고 있습니다.
딱히, 정해진 것은 없지만 보통은 단자들이 앞뒤 두 방향으로 위치하는 것이 케이스 제작에 있어서 난이도와 가격에 유리합니다.
요즘 전기·전자기기를 수납하는 케이스의 제작 추세가 내부 공간을 굉장히 협소하게 가져가고 있습니다.
케이스의 내부 공간을 허투루 사용하지 않으면서도 외형적으로도 크기가 작아지고 있기 때문입니다.
이런 추세는 스마트 기기들이 주도하고 있지만 디지털 앰프의 출현으로 거대한 외형을 자랑으로 여겼었던 오디오 기기에서도 나타나고 있습니다.
케이스 주문 제작 과정
첫번째, 제작 순서
견적 보증금 입금 및 보드 그리고 보드와 관련된 자료 제공(고객)
견적서 및 레이아웃 도면 발송(당사)
발주 후 견적 보증금을 제외한 잔금 입금(고객)
구체화 설계 및 제품 제작(당사)
제품 발송(당사)
제품 입수(고객)
두번째, 케이스 제작 도면이 없으면
초기 제작 기준 비용
당사에서 설계를 진행하여야 하므로 신규 케이스 1SET 제작 시 평균적인 초기 비용으로 설계비와 제작비 포함 육십 만 원 정도 소요됩니다.
이는 라즈베리파이 케이스 정도의 크기와 제작 난이도를 기반으로 책정된 비용이며 실제 케이스의 크기와 제작 난이도에 따라 이 비용을 기준으로 소요되는 비용의 가감이 있을 수 있습니다.
양산 비용
초기 제작을 마친 후 추가 제작되는 수량(양산)에 대해서는 제작 초기에 포함되었던 비용 중에서 설계비를 제외한 제작 수량에 따른 제작비만 소요됩니다.
이때에는 양산 견적이 새로 작성되어 제공되며 초기 제작비를 승계하지 않습니다.
즉, 양산을 진행하게 되면 제작 수량이 많아짐에 따라 규모의 경제를 실현할 수 있기 때문에 초기 제작비보다 저렴하게 케이스를 공급받게 됩니다.
세번째, 케이스 제작 도면이 있으면
당사에서 설계를 진행할 필요가 없으므로 초기 비용에서 설계비를 제외한 제작비만 소요됩니다.
네번째, 견적 보증금
견적서와 함께 고객께 발송되는 레이아웃 도면 작성에는 이미 구체화 설계 전의 모든 검토와 작업을 마친 상태이므로 그로 인하여 인건비에 해당하는 견적 보증금이 발생하게 됩니다.
견적 보증금은 일십 만 원이며 견적가에서 공제가 됩니다.
예를 들어, 견적가가 일백 만 원이면 이미 입금한 견적 보증금 일십 만 원을 제외한 구십 만 원만 고객께서 부담하는 방식입니다.
레이아웃 도면을 고객께서 입수하고 나서 제작을 진행하지 않으면 견적 보증금은 환불되지 않습니다.
DSP 보드 케이스 구조
DSP 보드 케이스 구조를 살펴보면, 통상적으로 TOP과 BOTTOM으로 구성되어 있습니다.
앞서 언급한 것처럼, 단자들의 위치가 세 방향이면 케이스의 부품 개수가 두 개로 구성되기에는 무리가 따를 수 있습니다.
대부분의 단자들은 이미지에서 보듯 RF 단자처럼 PCB 밖으로 돌출되게 마련입니다.
단자들의 위치가 앞뒤 두 방향에 위치하면 케이스의 단자 노출 구멍 작업의 공수가 줄어들고 조립하기에도 편리합니다.
반면에, 단자들의 위치가 세 방향 이상이면 케이스의 단자 노출 구멍 작업의 공수가 늘어나면서 보드를 케이스에 삽입할 때 보드의 측면에 위치한 단자들과 케이스 내측벽 간에 간섭을 피할 수 있는 공간이 추가로 필요하기 때문에 케이스의 크기도 커지고 제작 난이도도 상승하게 됩니다.
상황에 따라서는 부품의 개수도 증가할 수 있습니다.
다행히 고객 분의 DSP 보드 단자들은 RF 단자 이외에는 모두 PCB 안으로 위치하고 있어서 보드를 케이스에 삽입할 때 보드의 측면에 위치한 단자들과 케이스 내측벽 간에 간섭을 피할 수 있는 공간이 필요가 없게 되어서 통상적인 구조로 제작을 할 수 있었습니다.
제작 시 소요된 재질은 알루미늄 합금이며 절삭가공한 후 백색 아노다이징 처리로 마무리하였습니다.
조립 방법도 간단하여 TOP에 DSP 보드를 얹고 BOTTOM을 TOP에 대고 슬라이딩하여 TOP에 밀착시킨 다음 나사로 체결하면 됩니다
DSP 보드 케이스의 구체적인 구조는 공개할 수 없지만 BOTTOM의 경우에는 얇은 두께로 인하여 제작 도중 변형이 발생할 우려 때문에 제작 시간이 상당히 소요되었습니다.
이는 제작 난이도의 차이로 인하여 TOP보다 크기가 작은데도 불구하고 BOTTOM의 제작 비용이 TOP보다 훨씬 비싸다는 것을 의미합니다.
통상적인 제작 소요 기간은 최장 2주 정도인데 당사의 제작 시스템은 되도록 빠르게 제작을 마무리하여 납기를 준수하는 편으로 이번 제작에 소요된 기간은 1주입니다.
당사에서는 되도록 빠르게 주문 제작 케이스를 받아 보실 수 있도록 제작 시간을 단축할 수 있는 설계와 제작 방법을 택하여 고객께 미치는 가격의 부담과 납기를 줄이려고 노력하고 있습니다.
마치며…
케이스는 모든 전기·전자기기의 마무리에 해당되며 적합하지 않은 케이스를 사용하거나 주문 제작을 할 경우 고객께 전달되는 최종 상품의 가치는 하락하게 될 것입니다.
거기에 주문 제작 시스템을 악용하여 무리하게 설계와 제작 시간을 늘리고 제작 난이도를 높여서 고객께서 부담하는 비용을 가중시키려는 행태 또한 지양해야 할 것이고요.
당사는 이러한 불합리를 타파하여 고객의 니즈에 부합하고 투명한 제작 과정을 통하여 터무니없는 비용을 고객께서 부담하는 일이 없도록 만전을 기하고 있습니다.
케이스 주문 제작에 관하여 문의하고 싶은 게 있으면 주저하지 마시고 당사로 문의하시기 바랍니다.
2023년 11월 25일